淺談設備零故障管理
求真務實 實話實說
原創(chuàng)撰文:成都華標企管 蔣良君 2016/6/4
最近,我看了《中國設備管理》Q群在討論設備零故障管理,也看了最近兩年一些企業(yè)及設備管理老師提的設備管理零故障或零缺陷,現談談我的看法。
果:從哲理看設備零故障管理,是可以的。從企業(yè)實際設備管理看,是不現實的,也是不經濟的。
因:理論很豐滿,看下面3個方面,現實很骨感!
【蔣良君 設備“零故障”觀點】:
“零缺陷”作為一種工作哲學,不是說絕對沒有缺陷或缺陷為0,而是指要以“缺陷為0”作為工作的最終目標,通過趨“0”地努力,達到“一”(一次做對)的完美。
搞設備管理的人都知道,基于對設備失效的風險評估后對設備進行分級管理,根據不同級別確定相應的設備管理及維修策略(如:狀態(tài)/預知維修、定期維護、事后維修等),企業(yè)資源有限,不可能消除所有導致設備故障的因素,也是不經濟的,既然我們不能消除所有的問題讓故障為0,我們可以做到:
1.將“0缺陷”的理念或意識融入我們具體的工作中,致力于第一次就把事情做對。
2.集中資源消除關鍵設備、最主要的和多發(fā)的故障,并做好預防性維修的工作,這樣故障會越來越少,設備效率會越來越高,維修費用也會越趨合理,在風險可控的條件下管好設備。
例如:長輸管道管理中的合于使用評價。長輸管道不可避免地存在不同程度的缺陷,而且管道在使用過程中,還會因載荷、介質等各種因素的影響,萌生出新的缺陷。如果堅持不允許任何缺陷存在那是不經濟的,如果不加分析任其存在那也是危險的。實踐證明,并非所有的缺陷都會導致管道失效,重要的是對缺陷進行分類,針對不同類型缺陷進行必要的分析和評定,消除存在潛在危險的缺陷,允許對管道安全沒有威脅的缺陷存在。
一、哲理與現實的差距
1)設備零故障管理,從哲理角度,是我們應該追求的,也就是我們可以用這種“零故障”的心態(tài)來做設備管理的工作。但是,設備零故障若作為設備管理的模式或目標,這是不現實的,也是不經濟的。
2)你看某國發(fā)射衛(wèi)星,經過N次檢測與模擬實驗,也有在空中爆炸或進入軌道后某系統(tǒng)出現異?;蚴У默F象,衛(wèi)星是用傾國之力也不能保證零缺陷;再看試飛新戰(zhàn)機,某次快著陸時因電控系統(tǒng)故障,導致機毀人亡,更何況是我們企業(yè)的設備,還沒有這么多優(yōu)勢資源用于實現設備零故障管理。
3)當你看完零缺陷之父克勞士比的主要著作并領悟后,你會發(fā)現——零缺陷管理最大的特征是針對人的思想,而不是產品或設備。當然,其中有些好的方法是值得借鑒的。
二、故障與檢出差距
1)現在機電一體化的高精尖設備裝置,不一定遵循浴盆曲線,有的設備故障和隱患沒有規(guī)律,你也不能通過檢查或監(jiān)測發(fā)現問題,如圖(截圖于成都華標企管課件《如何做好設備點檢管理》):
從上圖我們可以看出,我們能控制的,也只是能通過檢查、檢驗檢測(指日常檢查、狀態(tài)監(jiān)測、系統(tǒng)智能診斷、定期檢驗檢測等方式)可知其故障特征的系統(tǒng)或部位,而對于不能通過故障特征檢測或預知,我們只能在企業(yè)資源允許的情況下,做好相應的預防措施,以減少故障發(fā)生的可能性或頻次,這也是預防,而不能說是杜絕。有的影響因素,雖然可以控制,但出于不經濟(對安全環(huán)境、主流程無影響的附屬設備),也可以采取事后維修。
三、概念與實際、講與做的差距
1)若哪個設備管理老師說能做到設備零故障(也就是故障=0),那你就請他去你企業(yè)(最好是礦業(yè)、鋼鐵、石油化工這類企業(yè))管1年的設備(包括動設備、電氣設備、靜設備、儀表),若這1年內所有設備都沒出故障(失效),我們就稱他為中國的“設備管理零故障之父”,我們還可以幫他梳理出經驗和案例,形成中國的“設備零故障管理指南”,否則,就是忽悠概念。
2)我看有的設備管理老師寫的設備零缺陷管理培訓大綱,從零缺陷的概念、來歷到“自主保全與專業(yè)保全”,再到設備“三級保養(yǎng)和三級維修”,僅從課程大綱就可看出,是典型的內容拼湊和課題搞概念,忽悠。你想,三級保養(yǎng)、三級維修的方式如何能實現他所講的設備零缺陷管理,就理論上就缺少技術支撐。通常說,管理搞定人,技術搞定事,像化工企業(yè)的安全,關鍵是SIS系統(tǒng),其次才是DCS控制及處于完好狀態(tài)的安全裝置,其次是標準化操作等,具體的,可參考設備完整性管理或管道完整性管理的相關標準。
3) 也有的企業(yè)人員,也用“設備零故障”或“零缺陷”來命題,作為設備管理模式或設備管理目標系統(tǒng),我個人認為這都是提概念。企業(yè)某些職能部門,若想做與“零缺陷”有關的管理活動,當然是可以的,畢竟,這對改變人的認識(思想)有幫助,若是作為設備管理的模式或目標,這就不太實際,也不合理。但是,作為設備管理所追求的最終目標,是可以的。
4)在企業(yè)做設備管理,通常是基于實現企業(yè)戰(zhàn)略與運營目標、風險評估結果(設備突發(fā)故障或失效后果的風險及其影響程度),結合企業(yè)生產實際,將設備按關鍵設備、主要設備和一般設備進行分級管理,合理分配相關資源。如合理配置管理機構、人員、設施、設備、技術、資金、薪酬等,若脫離實際,想當然的,那也只是從理論角度談設備零故障管理,對提升企業(yè)設備專業(yè)管理,沒任何意義,還不如針對企業(yè)目前設備管理存在的具體問題或從設備資產增值的角度如何提升,多思考、多探索,做些有意義的工作。
企業(yè)設備管理,不需要太多的概念專家,更需要專業(yè)、務實的是實干家,引用《設備管理與維修》群主香香的發(fā)言,就是——“做點實事,比打著……的概念贏利更務實!”。
對提倡設備管理零缺陷理念的企業(yè),筆者建議企業(yè)重點從這兩方面去引導:
1.將“0缺陷”思維融入我們具體的工作中,致力于第一次就把事情做對。
2.集中資源消除最主要的和多發(fā)的故障,并做好預防性維修的工作,這樣故障會越來越少,設備效率會越來越高,維修費用也會越趨合理。
蔣良君觀點分享:【克勞士比與其他質量管理專家的側重點】
設備管理專家 張孝桐 老師關于設備零故障的觀點,我比較贊同 :
蔣良君提示:工欲善其事必先利其器,若要確保生產順暢,減少非停,生產計劃部門應在訂單評估、生產計劃階段,預留專業(yè)保養(yǎng)維護、檢測的時間,因為,合理的計劃停機保養(yǎng)維護,是為了更好的保證生產。
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提示:若要學習與研究零缺陷管理,推薦 楊鋼 編著的書籍
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《質與量的戰(zhàn)爭》
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